Kwadratowa rura stalowa pokryta cynkiem, aluminium i magnezem

Główną różnicą jest system powłok, a nie sam kształt kwadratowej rury. Cynk zapewnia podstawową ochronę barierową, podczas gdy aluminium i magnez pomagają poprawić odporność powłoki na korozję. W pobliżu małych obszarów uszkodzeń powłoki produkty korozji mogą rozprzestrzenić się na odsłoniętej stali i spowolnić dalszą korozję.

To sprawia, że ​​kwadratowa rura stalowa pokryta cynkiem, aluminium i magnezem jest szczególnie przydatna do produkcji na zewnątrz, gdzie powszechne jest cięcie, wiercenie i inna obróbka.

Dostępne rozmiary

Specjalne rozmiary, grubości ścian i długości można omówić zgodnie z rysunkami i wymaganiami projektu.

Stal powłokowa i bazowa

Kwadratowa rura stalowa pokryta cynkiem, aluminium i magnezem jest dostępna w gatunkach stali konstrukcyjnej, takich jak S350GD, S420GD i S550GD, przy czym wybrany gatunek zależy od wymagań obciążeniowych gotowej konstrukcji.

W przypadku projektów zewnętrznych specyfikację powłoki należy również potwierdzić osobno. Wydajność powłoki zależy od masy powłoki, podłoża, procesu formowania, obróbki po pokryciu i rzeczywistego środowiska, w którym rura będzie zainstalowana.

Gdzie najlepiej pasuje

Systemy montażu solarnego

Nadaje się do naziemnych konstrukcji fotowoltaicznych, dachowych wsporników fotowoltaicznych i innych zewnętrznych elementów fotowoltaicznych, gdzie odporność na korozję jest ważnym czynnikiem.

Prace konstrukcyjne na zewnątrz

Stosowany na ogrodzenia, poręcze, chodniki, ramy reklamowe, konstrukcje krajobrazowe i ramy nośne fasad.

Budownictwo i Infrastruktura

Ma zastosowanie do fabrycznych konstrukcji pomocniczych, ram szklarni, platform sprzętowych i zewnętrznych elementów nośnych, gdzie wybrana sekcja spełnia obciążenie projektowe.

Produkcja sprzętu

Stosowany do ram urządzeń automatyki, konstrukcji maszyn, regałów magazynowych i sprzętu logistycznego.

Projekty wilgotne i przybrzeżne

Można go stosować w środowiskach wilgotnych lub przybrzeżnych, gdy poziom powłoki i system ochrony przed korozją są dopasowane do warunków narażenia.

Przetwarzanie po dostawie

Kwadratowa rura stalowa pokryta cynkiem, aluminium i magnezem może być dostarczana z szeregiem operacji produkcyjnych, w tym cięciem o stałej długości, wierceniem, fazowaniem, ukosowaniem i inną obróbką.

Spawanie jest również możliwe, ale ciepło wpływa na powłokę wokół obszaru spawania. W przypadku projektów wymagających połączeń spawanych należy wcześniej potwierdzić obróbkę po spawaniu, aby odsłonięta stal otrzymała odpowiednią ochronę antykorozyjną.

W przypadku projektów konstrukcyjnych o dużej objętości wstępne cięcie i wiercenie mogą również ograniczyć prace związane z produkcją na placu budowy i poprawić wydajność instalacji.

Jak jest produkowany

Produkcja zazwyczaj rozpoczyna się od taśmy stalowej pokrytej Zn-Al-Mg, która jest formowana w kwadratowy przekrój i łączona za pomocą spawania o wysokiej częstotliwości. Następnie rura przechodzi przez proces wymiarowania, prostowania, cięcia i kontroli końcowej.

Ważne kontrole nie ograniczają się do samej powłoki. Grubość taśmy, wymiary przekroju, geometria narożników, jakość spoin, prostoliniowość i stan powłoki muszą mieścić się w uzgodnionej specyfikacji.

Zn-Al-Mg w porównaniu z innymi rurami kwadratowymi

Rzeczywista odporność na korozję i żywotność zależą od specyfikacji powłoki i narażenia środowiskowego. Twierdzenia takie jak ustalony okres użytkowania wynoszący 25–30 lat lub konkretna ocena godzin pracy w komorze solnej powinny opierać się na uzgodnionej metodzie testowej i warunkach projektu, a nie być traktowane jako wartość uniwersalna.

Punkty kontrolne

Kontrola jakości może obejmować:

Jeśli wymaga tego specyfikacja klienta, można zorganizować dodatkowe badania korozyjne lub w komorze solnej.

Cięcie, spawanie i ochrona przed korozją

Kluczową zaletą stali powlekanej Zn-Al-Mg jest jej zachowanie korozyjne wokół małych obszarów uszkodzeń powłoki. Nie oznacza to jednak, że każde nacięcie lub spoinę można pozostawić bez obróbki w każdych warunkach.

W przypadku normalnego cięcia i wiercenia należy wziąć pod uwagę stopień uszkodzenia powłoki. W przypadku większych odsłoniętych obszarów lub połączeń spawanych może być nadal wymagany odpowiedni system napraw lub napraw, szczególnie w trudnych warunkach przybrzeżnych lub przemysłowych.

Przewodnik zamawiania

W przypadku wyceny należy podać następujące podstawowe informacje:

Rozmiar przekroju: na przykład 50 × 50 mm

Grubość ścianki: na przykład 2,0 mm

Gatunek stali: S350GD+ZM / S420GD+ZM / S550GD+ZM

Długość: 6 m lub długość niestandardowa

Ilość: sztuki lub waga całkowita

Zastosowanie: PV, konstrukcja, sprzęt lub inne zastosowanie

Obróbka: cięcie, wiercenie, cynkowanie lub inne wymagania

W przypadku montażu paneli słonecznych i projektów konstrukcyjnych rysunki lub wymagania dotyczące obciążenia są pomocne w potwierdzeniu odpowiedniego przekroju i gatunku.

Często zadawane pytania

P1: Czy kwadratowa rura stalowa pokryta cynkiem, aluminium i magnezem jest taka sama jak ocynkowana rura kwadratowa?

Nie. Obie są rurami stalowymi z powłokami ochronnymi, ale skład powłoki jest inny. Zn-Al-Mg wykorzystuje stop na bazie cynku zawierający aluminium i magnez, co nadaje mu właściwości korozyjne inne niż konwencjonalna powłoka cynkowa.

P2: Czy powłoka Zn-Al-Mg automatycznie chroni krawędź cięcia?

Ma działanie samoochronne w przypadku miejscowych uszkodzeń powłoki, co może spowolnić korozję na małym odsłoniętym obszarze. Nie należy tego rozumieć jako całkowitej automatycznej naprawy. Duże uszkodzone obszary i sekcje spawane mogą nadal wymagać dodatkowej ochrony.

P3: Czy można spawać rurę kwadratową Zn-Al-Mg?

Tak. Można go spawać, ale spawanie powoduje miejscowe uszkodzenie powłoki pod wpływem ciepła. Dlatego też w specyfikacji projektu należy uwzględnić wymaganą obróbkę antykorozyjną obszaru spoiny.

P4: Czy nadaje się do konstrukcji fotowoltaicznych?

Tak. Rura kwadratowa pokryta Zn-Al-Mg jest powszechnie stosowana w zewnętrznych konstrukcjach fotowoltaicznych, ponieważ łączy w sobie uformowany przekrój konstrukcyjny z ochroną przed korozją odpowiednią dla wielu środowisk zewnętrznych.

P5: Jakie rozmiary są dostępne?

Oferowany tutaj standardowy zakres wynosi od 20 × 20 mm do 200 × 200 mm, przy grubościach ścian od 1,2 do 10 mm i typowych długościach 6 m. Niestandardowe wymiary i długości można omówić w przypadku zamówień projektowych.

P6: Czy nadaje się do obszarów przybrzeżnych?

Można go stosować w środowisku przybrzeżnym, ale wymagany poziom powłoki należy dobrać w zależności od ekspozycji na sól, wilgotności, temperatury i wymaganego okresu użytkowania. Surowe warunki morskie mogą wymagać dodatkowej ochrony wykraczającej poza powłokę bazową.

P7: Jaka jest przewaga nad czarną rurą stalową z farbą?

Powłoka Zn-Al-Mg zapewnia ochronę antykorozyjną bezpośrednio na powierzchni stali i nie jest uzależniona od samej konwencjonalnej powłoki lakierniczej. Może to zmniejszyć wymagania konserwacyjne w odpowiednich zastosowaniach zewnętrznych, podczas gdy ostateczny wynik nadal zależy od specyfikacji powłoki i środowiska.