Prostokątna rura stalowa pokryta cynkiem, aluminium i magnezem

Główną zaletą prostokątnej rury stalowej pokrytej cynkiem, aluminium i magnezem jest jej kontrolowany stosunek szerokości do wysokości. W porównaniu z rurą okrągłą, jedna strona może zapewnić szerszą powierzchnię montażową; w porównaniu z rurą kwadratową, przekrój można dobrać tak, aby lepiej odpowiadał dostępnej przestrzeni montażowej i kierunkowi obciążenia.

W zastosowaniach konstrukcyjnych dłuższy bok jest zwykle układany w kierunku, w którym wymagana jest większa sztywność zginania. Rzeczywisty rozmiar przekroju i grubość ścianki należy nadal potwierdzać na podstawie obciążenia konstrukcyjnego i rozpiętości, a nie wybierać wyłącznie na podstawie wyglądu.

Zakres rozmiarów

Specjalne współczynniki kształtu, grubości ścian i długości mogą być produkowane zgodnie z rysunkami i wymaganiami projektu.

Dlaczego warto stosować powłokę Zn-Al-Mg?

Prostokątna rura stalowa pokryta cynkiem, aluminium i magnezem zapewnia ochronę przed korozją dzięki warstwie stopu cynku zawierającego aluminium i magnez. W porównaniu ze zwykłymi powłokami cynkowymi, system stopowy może zapewnić lepszą odporność na korozję w wielu środowiskach zewnętrznych.

Kolejną praktyczną cechą jest jego zachowanie wokół małych obszarów uszkodzeń powłoki. Produkty korozji z otaczającej powłoki mogą pomóc w spowolnieniu korozji zlokalizowanej odsłoniętej stali. Jest to przydatne w przypadku produktów wymagających cięcia, wiercenia lub innej obróbki na miejscu, chociaż większe uszkodzone obszary i sekcje spawane mogą nadal wymagać odpowiedniej naprawy.

Wybór przekroju i grubości ścianki

Różne zastosowania wymagają różnych kombinacji szerokości, wysokości i grubości ścianki.

W przypadku lżejszych elementów drugorzędnych, ram wyposażenia i podpór pomocniczych można uwzględnić przekrój 40 × 60 mm.

Sekcja 50 × 100 mm nadaje się do wielu standardowych zastosowań w zakresie podpór i ram, gdzie preferowany jest stosunkowo wysoki przekrój prostokątny.

Większe przekroje, takie jak 60 × 120 mm lub 80 × 120 mm, można rozważyć w przypadku cięższych belek, większych ram sprzętu i innych zastosowań wymagających większej sztywności przekroju.

W przypadku większych obciążeń lub większych rozpiętości można określić przekroje 80 × 160 mm i większe, ale ostateczny rozmiar należy zweryfikować za pomocą obliczeń konstrukcyjnych.

W ten sam sposób należy dobrać grubość ścianki. Materiał cienkościenny może być wystarczający do konstrukcji szkieletowych o małej rozpiętości i lekkich obciążeniach, podczas gdy w przypadku ogólnych prac konstrukcyjnych na zewnątrz częściej uwzględnia się sekcje o grubości 1,8–2,0 mm i grubsze. Duże obciążenia, duże rozpiętości i silny wiatr mogą wymagać materiału o grubości 2,5–3,0 mm lub grubszego.

Typowe zastosowania

Projekty fotowoltaiczne

Stosowany do dachowych ram nośnych PV, pomocniczych elementów instalacji fotowoltaicznej i innych zewnętrznych konstrukcji fotowoltaicznych, gdzie przekrój prostokątny pasuje do układu instalacji.

Ściany osłonowe i konstrukcje dekoracyjne

Płaskie powierzchnie rury prostokątnej nadają się do połączeń ram, podpór okładzin, dekoracyjnych konstrukcji stalowych i konstrukcji architektonicznych.

Ramy do urządzeń przemysłowych

Ma zastosowanie do urządzeń automatyki, systemów magazynowych, ram linii produkcyjnych, stanowisk roboczych i konstrukcji wsporczych maszyn.

Projekty komunalne i infrastrukturalne

Stosowany do ram poręczy ochronnych, podpór chodników, konstrukcji oświetleniowych, pomocniczych elementów mostów i innych konstrukcji stalowych wytwarzanych na zewnątrz.

Fabryki i struktury rolnicze

Nadaje się na drugorzędne elementy stalowe, ramy szklarni, wiaty na sprzęt, konstrukcje rolnicze i ramy ochronne.

Powierzchnia i wykonanie

Standardowa powierzchnia jest zazwyczaj matowa, srebrno-szara i ma stosunkowo jednolity wygląd. Rura może być dostarczona do bezpośredniego montażu lub obrobiona przed wysyłką.

Dostępna obróbka obejmuje cięcie o stałej długości, wiercenie, przygotowanie końcówek, fazowanie i inną obróbkę. Spawanie jest również możliwe, ale wpłynie to na powłokę w nagrzanym obszarze i należy ją poddać obróbce zgodnie z wymogami projektu dotyczącymi ochrony przed korozją.

W przypadku dużych projektów wstępne cięcie i nawiercanie może skrócić czas pracy na placu budowy i poprawić wydajność instalacji.

Kontrola Produkcji

Rura prostokątna jest formowana z taśmy stalowej pokrytej Zn-Al-Mg poprzez walcowanie i spawanie wysoką częstotliwością, a następnie wymiarowanie, prostowanie i cięcie.

Kontrola produkcji koncentruje się na grubości taśmy, wymiarach przekroju, geometrii narożników, prostoliniowości, stanie spoin i jakości powłoki. W przypadku zamówień konstrukcyjnych parametry te są sprawdzane przed wysyłką z uzgodnioną specyfikacją produktu.

Środowisko korozji

Prostokątna rura stalowa pokryta cynkiem, aluminium i magnezem nadaje się do wielu środowisk zewnętrznych i wilgotnych, ale wybór powłoki powinien odzwierciedlać rzeczywiste narażenie.

Żywotności nie można przypisać wyłącznie na podstawie rodzaju powłoki. Stężenie soli, wilgotność, zanieczyszczenia, masa powłoki, grubość przekroju, obróbka i konserwacja – wszystko to wpływa na rzeczywistą trwałość.

Kontrola jakości

Kontrola jakości może obejmować wymiary przekroju, grubość ścianki, prostoliniowość, stan narożników, wygląd spoin, grubość powłoki i stan powierzchni.

W przypadku projektów konstrukcyjnych można dostarczyć certyfikaty materiałowe i raporty dotyczące właściwości mechanicznych zgodnie z ustaloną specyfikacją. Można zorganizować dodatkowe badania korozyjne lub w komorze solnej, jeśli stanowią one część wymagań odbiorczych klienta.

Informacje o zamówieniach

W przypadku wyceny podaj następujące informacje:

Rozmiar przekroju: np. 40 × 60 mm lub 50 × 100 mm

Grubość ścianki: np. 1,5 mm, 2,0 mm lub 3,0 mm

Gatunek stali: S390GD+ZM, S420GD+ZM lub S550GD+ZM

Długość: 6 m lub dostosowana

Ilość: sztuki lub waga całkowita

Zastosowanie: PV, ściana osłonowa, rama sprzętu, szklarnia lub zastosowanie konstrukcyjne

Przetwarzanie: cięcie, wiercenie, przygotowanie do spawania lub inne wymagania

W przypadku projektów obejmujących rozpiętość, obciążenie wiatrem lub inne wymagania konstrukcyjne rysunki lub informacje o obciążeniu pomagają w wyborze odpowiedniej sekcji.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między rurą prostokątną a rurą kwadratową?

Rura prostokątna ma różne wymiary szerokości i wysokości, co zapewnia większą elastyczność, gdy dostępna przestrzeń montażowa lub kierunek obciążenia wymaga określonego współczynnika kształtu. Rura kwadratowa ma równe boki i jest często stosowana tam, gdzie warunki obciążenia i połączenia są bardziej symetryczne.

P2: Dlaczego prostokątna rura stalowa pokryta cynkiem, aluminium i magnezem nadaje się do prostokątnych rur zewnętrznych?

Powłoka cynkowo-aluminiowo-magnezowa zapewnia ochronę przed korozją i wykazuje przydatne działanie w przypadku miejscowych uszkodzeń powłoki. Dzięki temu jest to praktyczna opcja dla wielu konstrukcji zewnętrznych, w tym systemów fotowoltaicznych i ram sprzętu.

P3: Czy prostokątną rurę można ciąć i spawać?

Tak. Można wykonywać cięcie, wiercenie i spawanie. Ponieważ operacje te mają lokalny wpływ na powłokę, wymaganą ochronę odsłoniętych obszarów i spoin należy określić zgodnie ze specyfikacją środowiska i projektu.

P4: Jaką grubość ściany wybrać?

Zależy to od obciążenia, rozpiętości, warunków podparcia i środowiska instalacji. W lekkich ramach wtórnych można zastosować cieńsze ściany, podczas gdy konstrukcje o dużej rozpiętości, obciążone dużym obciążeniem lub charakteryzujące się silnym wiatrem zazwyczaj wymagają grubszych ścian. Obliczenia przekroju należy zakończyć przed ostatecznym wyborem.

P5: Czy można dostosować specjalne proporcje prostokątne?

Tak. Oprócz standardowych rozmiarów, takich jak 30 × 20 mm do 200 × 100 mm, można omówić specjalne stosunki szerokości do wysokości, grubości ścian i stałe długości, zgodnie z możliwościami produkcyjnymi i rysunkami.

P6: Czy nadaje się do przybrzeżnych projektów fotowoltaicznych?

Można ją stosować do przybrzeżnych konstrukcji fotowoltaicznych, ale specyfikację powłoki należy wybrać w zależności od lokalnego narażenia na sól i wymaganego okresu użytkowania. Surowe środowiska morskie mogą wymagać wyższego poziomu powłoki lub dodatkowej ochrony przed korozją.

P7: Czy możesz dostarczyć wstępnie przycięte lub nawiercone rury prostokątne?

Tak. Cięcie, wiercenie, fazowanie, fazowanie i inne prace produkcyjne można wykonać przed wysyłką, aby ograniczyć prace związane z obróbką w miejscu instalacji.