Rura stalowa spiralna ocynkowana ogniowo

Głównym powodem stosowania spiralnej rury stalowej jest jej zdolność do łączenia dużej średnicy przepływu z praktyczną produkcją cięższych odcinków ścian. Taśma stalowa jest formowana w sposób ciągły w przekrój cylindryczny i spawana wzdłuż spiralnego szwu. Po spawaniu i wykończeniu wymiarowym całą rurę można cynkować ogniowo, aby zapewnić ochronę antykorozyjną powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych.

Taka konstrukcja sprawia, że ​​rura szczególnie nadaje się do rurociągów wodnych o dużej średnicy, systemów odwadniających, prac fundamentowych i palowania, przemysłowych linii płynów i odsłoniętych rurociągów stalowych. W przypadku projektów, w których rura pozostanie na zewnątrz, pod ziemią lub w wilgotnym środowisku, powłoka ocynkowana zapewnia dodatkową barierę przed wilgocią i korozją.

W przypadku zamówień inżynieryjnych ważnymi punktami są nie tylko średnica rury i grubość ścianki. Kupujący powinni również potwierdzić gatunek stali, wymagania dotyczące kontroli spoin, specyfikację cynkowania, długość rury, przygotowanie końcówek oraz to, czy gotowa rura wymaga kołnierzy lub innej obróbki przed wysyłką.

Dlaczego warto stosować spiralną rurę stalową w projektach o dużej średnicy?

Formowanie spiralne umożliwia produkcję rur o dużych średnicach z taśmy stalowej przy zachowaniu ciągłej cylindrycznej struktury. Powstała sekcja doskonale nadaje się do zastosowań wymagających dużej przepustowości lub dużych wymiarów zewnętrznych.

Proces dwustronnego spawania łukiem krytym zapewnia kontrolowaną penetrację spoiny i spójny szew wzdłuż rury. W przypadku zastosowań ciśnieniowych lub konstrukcyjnych wymagania dotyczące kontroli spoin i badań hydrostatycznych należy określić zgodnie z projektem, a nie polegać wyłącznie na wyglądzie rury.

W przypadku rurociągów podziemnych ściankę rury należy również wybrać w zależności od ciśnienia wewnętrznego, zewnętrznego obciążenia gruntu, obciążenia ruchem, głębokości instalacji i możliwego ruchu gruntu. Większa średnica nie oznacza automatycznie wyższego ciśnienia znamionowego, dlatego średnicę i grubość ścianki należy wybierać łącznie.

Specyfikacje techniczne

Cynkowanie następuje po formowaniu i spawaniu rur

Kolejność produkcji ma znaczenie dla tego produktu. Rura spiralna jest najpierw formowana i spawana, a następnie przygotowywana do cynkowania ogniowego. Dzięki temu gotowa rura, łącznie ze spawanym korpusem rury oraz dostępnymi powierzchniami wewnętrznymi i zewnętrznymi, zostanie zabezpieczona przed korozją po zakończeniu głównych operacji formowania.

Typowa trasa produkcji to:

Taśma stalowa walcowana na gorąco → Kontrola przychodząca → Formowanie spiralne → Dwustronne spawanie łukiem krytym → Cięcie i wymiarowanie → Wykańczanie końcowe → Wstępna obróbka powierzchni → Cynkowanie ogniowe → Chłodzenie i wykańczanie → Kontrola → Opakowanie ochronne

Podczas obróbki wstępnej, odtłuszczania, trawienia i aktywacji usuwa się olej, rdzę i tlenki powierzchniowe. Przygotowaną rurę zanurza się następnie w stopionym cynku o temperaturze około 450°C. Po wyciągnięciu i schłodzeniu powierzchnię ocynkowaną sprawdza się pod kątem stanu powłoki, pokrycia i widocznych wad.

W przypadku rur o dużych średnicach etap cynkowania wymaga szczególnej dbałości o równomierność powłoki i odprowadzenie cynku z wnętrza rury. Końce rur, otwory i obszary prefabrykowane również należy sprawdzić przed wysyłką.

Wybór powłoki cynkowej według środowiska

Nie ma jednej grubości powłoki cynkowej odpowiedniej dla każdego projektu.

W przypadku konwencjonalnych systemów zaopatrzenia w wodę, odprowadzania wody i ogólnych usług na zewnątrz, można rozważyć standardowy zakres 80–150 g/m², gdy obciążenie korozyjne w środowisku jest umiarkowane.

W przypadku ścieków, otoczenia przemysłowego, miejsc wilgotnych i zastosowań wymagających dłuższej ochrony przed korozją można określić gramaturę 180–275 g/m², jeśli jest to zgodne z wymaganiami dotyczącymi powłoki projektowej.

W przypadku projektów przybrzeżnych narażonych na działanie mgły solnej należy rozważyć zastosowanie cięższego systemu cynkowego wraz z rzeczywistą kategorią środowiskową, warunkami drenażu i projektowanym okresem użytkowania. Cynkowanie może znacznie zmniejszyć korozję, ale wyboru powłoki nie należy traktować jako substytutu oceny korozji specyficznej dla projektu.

Q235B czy Q355B?

Q235B nadaje się do wielu konwencjonalnych rurociągów miejskich, systemów odwadniających i ogólnych konstrukcji stalowych, gdzie obciążenie projektowe jest umiarkowane.

Q355B jest bardziej odpowiedni, gdy wymagana jest większa wytrzymałość konstrukcyjna, na przykład przy ciężkich pracach fundamentowych, większych obciążeniach konstrukcyjnych, wymagających warunkach montażu lub projektach, w których projekt techniczny określa stal o wyższej wytrzymałości.

W przypadku zastosowań związanych z palami i fundamentami kupujący powinni podać wymagane obciążenie, metodę montażu i grubość ścianki, a nie wybierać gatunek wyłącznie na podstawie średnicy rury.

Grubość ścianki powinna odpowiadać warunkom roboczym

Ściana o grubości 3–6 mm może być odpowiednia do wielu zastosowań w rurociągach naziemnych lub konwencjonalnych, gdy ciśnienie i obciążenia zewnętrzne są umiarkowane.

W przypadku rurociągów zakopanych w ziemi, prac fundamentowych, obszarów o dużym natężeniu ruchu lub zastosowań narażonych na znaczne obciążenia zewnętrzne mogą być wymagane grubsze sekcje. Zakres produkcji 3–20 mm pozwala na dopasowanie grubości ścianki do projektu.

W przypadku przesyłu wody na duże odległości specyfikacja powinna zwykle obejmować:

Średnica nominalna + grubość ścianki + gatunek stali + ciśnienie obliczeniowe + długość rury + obróbka końcowa + wymagania kontrolne

Daje to producentowi wystarczającą ilość informacji, aby zacytować właściwą rurę zamiast podawać samą średnicę nominalną.

Tam, gdzie stosowana jest spiralna rura stalowa ocynkowana ogniowo

Miejskie wodociągi i kanalizacja

Stosowany do przesyłu wody miejskiej, odprowadzania wód deszczowych i renowacji rurociągów. Duże średnice ułatwiają obsługę dużych przepływów, a ocynkowana powierzchnia zapewnia dodatkową ochronę przed korozją w narażonym lub wilgotnym środowisku.

Oczyszczanie ścieków

Nadaje się do transportu ścieków i powiązanych rurociągów, gdzie wilgoć i zanieczyszczenia korozyjne mogą skrócić żywotność niezabezpieczonej stali.

Fundamenty mostów i palowanie

Rura spiralna o dużej średnicy może być stosowana do pali fundamentowych, podpór brzegowych rzek i innych zastosowań konstrukcyjnych, gdzie rozmiar przekroju i grubość ścianki zależą od obciążenia inżynieryjnego i warunków montażu.

Przemysłowe systemy płynów

Stosowany do płynów procesowych w przemyśle i rurociągów pomocniczych, gdzie projekt dopuszcza stal ocynkowaną, a medium chemiczne jest kompatybilne z systemem ochrony cynku.

Konstrukcje stalowe zewnętrzne i przybrzeżne

Ma zastosowanie do odsłoniętych rurociągów, przybrzeżnych systemów nośnych i rurociągów związanych z energią wiatrową. W środowiskach mgły solnej może być wymagana grubsza powłoka cynkowa lub dodatkowy system ochrony przed korozją.

Ogrzewanie niskociśnieniowe i zastosowania związane z gazem

Można rozważyć zastosowanie w odpowiednich niskociśnieniowych układach pomocniczych, jeśli obowiązująca norma projektowa, kompatybilność medium i wymagania ciśnieniowe pozwalają na zastosowanie ocynkowanej rury spiralnej. Usługi gazownicze powinny zawsze być zgodne z określonymi normami dotyczącymi gazociągów, a nie polegać wyłącznie na cynkowaniu.

Wybór projektu: typowe błędy w zamówieniach

W przypadku standardowego projektu wodociągów lub kanalizacji miejskiej Q235B z konwencjonalną powłoką cynkową i grubością ścianki 3–6 mm może stanowić praktyczny punkt wyjścia. Ostateczny wybór powinien być zgodny z projektem hydraulicznym i konstrukcyjnym.

W przypadku ścieków i środowisk przemysłowych należy rozważyć grubszą powłokę cynkową w zakresie 180–275 g/m² i zwiększyć grubość ścianki, jeśli wymagają tego obciążenia zewnętrzne lub ciśnienie.

W przypadku lokalizacji przybrzeżnych i lokalizacji narażonych na mgłę solną nie należy po prostu określać standardowej rury ocynkowanej. Kategoria korozyjności, powłoka cynkowa, dodatkowy system powłokowy i oczekiwany okres użytkowania powinny być rozpatrywane łącznie.

W przypadku pali mostowych, konstrukcji brzegów rzek i fundamentów można wybrać Q355B i cięższe sekcje ścian, jeśli wymaga tego projekt konstrukcyjny. Q345B może być również dostępny dla projektów, które wymagają tego gatunku.

W przypadku przekładni wysokociśnieniowej lub na duże odległości należy w zamówieniu określić badania NDT spoin, badania hydrostatyczne, tolerancję wymiarową i przygotowanie końcówek. Wymagania te są ważniejsze niż użycie ogólnego opisu, takiego jak „rura spiralna o dużej wytrzymałości”.

Co należy sprawdzić przed wysyłką?

Profesjonalna kontrola rur stalowych ocynkowanych ogniowo powinna obejmować więcej niż tylko powierzchnię cynku.

Informacje dotyczące gatunku stali i ciepła należy sprawdzić w certyfikacie materiału. Następnie należy sprawdzić średnicę rury, grubość ścianki, okrągłość, długość i stan zakończenia względem specyfikacji zakupu.

Spaw spiralny to kolejny krytyczny punkt kontroli. W zależności od projektu można uwzględnić kontrolę wizualną, badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne i badania hydrostatyczne. W przypadku rurociągów ciśnieniowych sposób kontroli i kryteria odbioru należy uzgodnić przed produkcją.

Powierzchnię ocynkowaną należy sprawdzić pod kątem pokrycia powłoką, widocznych gołych obszarów, nadmiernego nagromadzenia cynku i uszkodzeń podczas manipulacji. Jeśli rura będzie cięta, fazowana lub spawana po cynkowaniu, uszkodzone obszary cynku należy naprawić przy użyciu odpowiedniego systemu bogatego w cynk.

Produkcja na zamówienie na potrzeby projektu

Rura może być dostarczona w standardowych odcinkach prostych lub obrobiona zgodnie z rysunkiem montażowym.

Dostępne obróbki obejmują cięcie na stałą długość, ukosowanie końców rur, spawanie kołnierzy, zamykanie końcówek, szlifowanie i dodatkową obróbkę zabezpieczającą przed korozją. W przypadku projektów wykorzystujących prefabrykowane sekcje rur dostarczenie rysunków przed rozpoczęciem produkcji pomaga ograniczyć wycinanie i spawanie w terenie.

W przypadku zamówień hurtowych kupujący mogą również określić różne średnice, grubości ścian i długości w ramach tego samego harmonogramu projektu. Jest to przydatne w przypadku pakietów rurociągów komunalnych, gdzie główne linie, odgałęzienia i sekcje konstrukcyjne wymagają różnych specyfikacji.

Żywotność zależy od powłoki i ekspozycji

Cynkowanie ogniowe może znacznie wydłużyć okres ochrony przed korozją w porównaniu ze stalą niezabezpieczoną, ale żywotność zależy od środowiska, powłoki cynkowej, składu wody, stanu gleby, uszkodzeń mechanicznych i konserwacji.

Jako ogólne odniesienie dla dostarczonego asortymentu produktów, oczekiwany okres użytkowania może sięgać ponad 20 lat w warunkach wewnętrznych, podczas gdy zastosowania na zewnątrz, zakopane i ścieki są powszechnie uważane za okres 10–15 lat w odpowiednich warunkach. W projektach narażonych na działanie silnej mgły solnej lub agresywnych środków chemicznych należy przeprowadzić ocenę korozji dostosowaną do konkretnego projektu, a nie polegać na ustalonym okresie użytkowania.

Opakowania na rury o dużej średnicy

Duże rury spiralne wymagają opakowania chroniącego zarówno korpus rury, jak i ocynkowaną powierzchnię podczas przenoszenia i transportu.

Końce rur można zabezpieczyć osłonami lub pierścieniami ochronnymi, natomiast rury w wiązkach można zabezpieczyć stalowymi paskami i, w razie potrzeby, oddzielić lub amortyzować, aby zmniejszyć uderzenia i uszkodzenia powierzchni. W przypadku przesyłek eksportowych można dodać wodoodporne opakowanie i stabilne rozwiązania załadunkowe, zgodnie z metodą wysyłki.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między rurą spiralną ocynkowaną ogniowo a zwykłą rurą spiralną antykorozyjną?

Odp.: Zwykła rura antykorozyjna zwykle jest pokryta zewnętrznym systemem powłokowym, podczas gdy rura spiralna ocynkowana ogniowo wykorzystuje metalurgicznie związaną powłokę cynkową w celu ochrony przed korozją. Wybór odpowiedniego systemu zależy od tego, czy rura jest odsłonięta, zakopana, zanurzona, czy też używana z określonym płynem.

P2: Czy możesz produkować spiralne rury stalowe DN200–DN3000?

O: Tak. Dostarczany zakres to DN200–DN3000, o grubości ścianek od 3,0–20 mm. Niestandardowe średnice, grubości ścianek i stałe długości można omówić zgodnie z rysunkami i wymaganiami projektu.

P3: Czy ocynkowaną rurę spiralną można stosować pod ziemią?

Odp.: Można to rozważyć w przypadku odpowiednich zastosowań zakopanych, ale należy ocenić skład chemiczny gleby, wilgotność, drenaż, obciążenie zewnętrzne i wymagania dotyczące powłoki. W przypadku agresywnych warunków glebowych może być konieczny dodatkowy system ochrony przed korozją.

P4: Czy spoina spiralna nadaje się do pracy ciśnieniowej?

Odp.: Rura spawana spiralnie może być produkowana do zastosowań ciśnieniowych, jeśli odpowiednio określono gatunek stali, grubość ścianki, proces spawania i wymagania kontrolne. W przypadku rurociągów ciśnieniowych badania NDT spoin i badania hydrostatyczne należy potwierdzić w specyfikacji zakupu.

P5: Czy rura może być dostarczona z kołnierzami?

O: Tak. Spawanie kołnierzy, fazowanie, cięcie na stałą długość i inne obróbki końcowe można wykonać przed wysyłką zgodnie z rysunkami.

P6: Jaką powłokę cynkową wybrać do projektów przybrzeżnych?

Odp.: W przypadku środowisk o wyższej korozyjności można rozważyć zastosowanie cięższej powłoki w zakresie 180–275 g/m², ale projekty przybrzeżne należy oceniać pod kątem rzeczywistego narażenia na mgłę solną i wymaganego okresu użytkowania. Dodatkowa powłoka może być odpowiednia w trudnych warunkach.

P7: Czy Q235B i Q355B można mieszać w jednym zamówieniu?

O: Tak. W zależności od projektu konstrukcyjnego lub rurociągu mogą być dostarczane różne gatunki stali. Każda specyfikacja powinna być wyraźnie oznaczona w zamówieniu i dokumentacji materiałowej.

P8: Jakie dokumenty można dostarczyć do zamówień eksportowych?

Odp.: Certyfikaty materiałowe, zapisy z inspekcji i inne dokumenty dotyczące jakości mogą zostać dostarczone zgodnie z wymaganiami zamówienia i projektu. Na życzenie kupującego można również zorganizować kontrolę strony trzeciej.

Dostawa masowa i wsparcie projektu

Rongheng Intelligent Manufacturing (Tianjin) Import & Export Co., Ltd. obsługuje zamówienia masowe rur stalowych ze szwem spiralnym na potrzeby projektów komunalnych, infrastrukturalnych, przemysłowych i zagranicznych. Kupujący mogą dostarczyć harmonogram rur, rysunki lub prostą listę specyfikacji do wyceny.

W przypadku zamówień projektowych zakres dostawy może obejmować wybór gatunku stali, wymiarowanie rur, produkcję o stałej długości, kontrolę spoin, cynkowanie, obróbkę końcową, pakowanie i koordynację wysyłki. Jest to szczególnie przydatne, gdy w ramach jednego harmonogramu projektu należy dostarczyć kilka specyfikacji rur.