Pręt zbrojeniowy ze stali ocynkowanej ogniowo

Pręty zbrojeniowe ze stali cynkowanej ogniowo to zwykła, żebrowana stal zbrojeniowa walcowana na gorąco z powłoką cynkową nałożoną na gotowy pręt. Pręt zbrojeniowy zachowuje swoją żebrowaną powierzchnię i jest stosowany jako wzmocnienie wewnątrz lub wokół konstrukcji betonowych, gdzie konwencjonalne czarne pręty zbrojeniowe mogą być narażone na większe ryzyko korozji.

Głównym powodem stosowania ocynkowanych prętów zbrojeniowych nie jest zwiększenie podstawowej nośności zbrojenia. Jego celem jest dodanie ochrony antykorozyjnej powierzchni stali. Staje się to szczególnie przydatne w konstrukcjach narażonych na działanie wody, wilgoci, środowisk zawierających chlorki, zanieczyszczonej gleby lub powtarzającego się zwilżania i suszenia.

Dostępne gatunki obejmują HRB400, HRB400E, HRB500 i HRB500E, o średnicach od Φ6 mm do Φ40 mm. Stałe długości, cięcie i inna obróbka mogą być dostosowane do wymagań projektu.

Dane techniczne

Rola cynkowania prętów zbrojeniowych

Beton zwykle zapewnia pewien stopień ochrony osadzonej stali dzięki środowisku zasadowemu. Sytuacja zmienia się, gdy beton narażony jest na działanie chlorków, wilgoci, karbonatyzacji, pęknięć lub innych czynników, które umożliwiają przedostanie się do zbrojenia substancji sprzyjających korozji.

Ocynkowana powłoka stanowi kolejną warstwę ochronną dla pręta zbrojeniowego. Cynk działa jako bariera fizyczna i może również zapewnić ochronę w przypadku miejscowego odsłonięcia powierzchni stalowej.

To sprawia, że ​​ocynkowane pręty zbrojeniowe są szczególnie przydatne w konstrukcjach, w których naprawa korozji zbrojenia po zakończeniu budowy byłaby trudna lub kosztowna. Typowe przykłady obejmują infrastrukturę przybrzeżną, konstrukcje uzdatniania wody, elementy mostów, fundamenty zewnętrzne i niektóre konstrukcje zakopane.

Proces cynkowania prętów zbrojeniowych

Pręt zbrojeniowy jest sprawdzany przed cynkowaniem, aby potwierdzić gatunek stali, średnicę i stan powierzchni. Następnie przygotowanie powierzchni usuwa olej, kamień i inne zanieczyszczenia, dzięki czemu cynk może prawidłowo związać się ze stalą.

Po wytrawieniu i obróbce topnikiem pręt zbrojeniowy zanurza się w stopionym cynku w temperaturze około 450°C. Cynk reaguje z powierzchnią stali, tworząc związaną metalurgicznie galwanizowaną powłokę. Po wycofaniu nadmiar cynku jest kontrolowany, a następnie następuje chłodzenie, pasywacja i kontrola końcowa.

Szczególną uwagę zwraca się na żebra i doliny zdeformowanego pręta. Gotowy profil musi pozostać wyraźnie zdefiniowany, ponieważ żebra przyczyniają się do mechanicznego połączenia zbrojenia z betonem.

HRB400E czy HRB500E?

Wybór powinien wynikać z projektu konstrukcyjnego, a nie z wymagań dotyczących cynkowania.

HRB400 / HRB400E nadaje się do wielu konwencjonalnych konstrukcji żelbetowych, fundamentów urządzeń, infrastruktury energetycznej i ogólnych projektów ochrony antykorozyjnej. Jeżeli określono właściwości sejsmiczne, należy wybrać klasę E, jeśli wymaga tego projekt projektu i obowiązująca norma.

HRB500 / HRB500E zapewnia wyższy poziom granicy plastyczności i jest bardziej odpowiedni do projektów o większym zapotrzebowaniu na zbrojenie, większych obciążeniach konstrukcyjnych lub projektach, w których zbrojenie o wyższej wytrzymałości może pomóc w optymalizacji ilości zbrojenia.

W przypadku przybrzeżnej infrastruktury o dużym obciążeniu, dużych projektów związanych z energią odnawialną i głównych konstrukcji zabezpieczających przed korozją można rozważyć HRB500E, jeśli określono to w projekcie konstrukcyjnym.

Jak wybrać średnicę zbrojenia

Średnicę należy określić na podstawie harmonogramu zbrojenia, wymagań dotyczących obciążenia, wymiarów elementów betonowych i zasad szczegółowości.

Zakresy te stanowią punkt odniesienia dla zamówień publicznych, a nie substytuty obliczeń konstrukcyjnych. Większy pręt nie jest automatycznie lepszy, jeśli nie jest zgodny z wymaganym rozstawem zbrojenia, otuliną betonową i szczegółami połączeń.

Gdzie ocynkowane zbrojenie ma sens

Energia i Energia Odnawialna

Ocynkowane pręty zbrojeniowe można stosować w fundamentach turbin wiatrowych, fundamentach podstacji, infrastrukturze fotowoltaicznej i innych projektach energetyki zewnętrznej, gdzie zbrojenie może być narażone na działanie wilgoci i warunków glebowych.

Struktury wodno-ściekowe

Oczyszczalnie ścieków, zbiorniki wodne, konstrukcje odwadniające, kanały, konstrukcje oporowe i inne konstrukcje betonowe związane z wodą mogą wymagać dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego zbrojenia.

Infrastruktura przybrzeżna

Budynki morskie i przybrzeżne, porty, mosty, falochrony i inne konstrukcje narażone na działanie chlorków to powszechne zastosowania, w których korozja osadzonego zbrojenia może stać się długoterminowym problemem w utrzymaniu.

Fundamenty zewnętrzne

Podstawy urządzeń, fundamenty tablic billboardowych, fundamenty ścian osłonowych i fundamenty konstrukcji stalowych na zewnątrz mogą wykorzystywać zbrojenie ocynkowane tam, gdzie narażenie na wilgoć i glebę uzasadnia dodatkową ochronę.

Zakopane konstrukcje

W podziemnych korytarzach użytkowych, zakopanych fundamentach pod sprzęt i innych konstrukcjach betonowych poniżej poziomu gruntu można zastosować ocynkowane pręty zbrojeniowe, gdy warunki gruntowe i projekt projektu wskazują na korozję zbrojenia jako ryzyko.

Co się dzieje podczas cięcia, gięcia i spawania?

Ocynkowane pręty zbrojeniowe można ciąć i giąć zgodnie z projektem zbrojenia. Jednakże produkcję należy zaplanować z uwzględnieniem powłoki cynkowej.

Jeżeli po cięciu odsłoni się goła stal, należy sprawdzić obszar cięcia i naprawić go za pomocą odpowiedniej powłoki bogatej w cynk, jeśli wymaga tego specyfikacja projektu.

Spawanie wpływa również lokalnie na warstwę ocynkowaną. Cynk należy usunąć z obszaru spawania zgodnie z wymaganiami procedury spawania, a dotknięty obszar powinien zostać poddany odpowiedniej naprawie antykorozyjnej po spawaniu i schłodzeniu.

Z tego powodu, gdy projekt wymaga rozległej prefabrykacji, przydatne jest potwierdzenie harmonogramu gięcia, cięcia i spawania przed cynkowaniem, zamiast traktować całą obróbkę jako operację po cynkowaniu.

Ocynkowane pręty zbrojeniowe i zakotwienie w betonie

Cynkowanie nie powoduje usunięcia żeber z pręta zbrojeniowego. Geometria żeber pozostaje dostępna dla mechanicznego połączenia z betonem.

Jednakże w przypadku konkretnego projektu konstrukcyjnego wiązanie i zakotwienie należy ocenić zgodnie z obowiązującą normą projektowania betonu, średnicą prętów, wytrzymałością betonu, otuliną, długością zabudowy i metodą budowy. Stan ocynkowania należy uwzględnić w specyfikacji projektu, zamiast zakładać, że każdy szczegół betonu jest automatycznie identyczny ze zbrojeniem niepowlekanym.

Wybór powłoki cynkowej

W przypadku ogólnych wymagań dotyczących ochrony przed korozją można zastosować standardową powłokę ocynkowaną o grubości ≥85 μm. Tam, gdzie projekt jest bardziej narażony na działanie mgły solnej, wilgoci lub warunków korozyjnych, można rozważyć zastosowanie grubszej powłoki do 275 μm.

Wymagania dotyczące powłoki należy uzgodnić przed produkcją, ponieważ wymagany poziom cynku wpływa na proces cynkowania, kryteria kontroli i koszt projektu.

W przypadku środowisk przybrzeżnych, morskich lub agresywnych chemicznie grubość cynku należy wziąć pod uwagę wraz z otuliną betonową, jakością betonu, kontrolą pęknięć, drenażem i ogólną konstrukcją zabezpieczającą przed korozją.

Kontrola jakości

Kontrola jakości rozpoczyna się od zbrojenia podstawy. Gatunek stali, średnica, stan powierzchni i właściwości mechaniczne są sprawdzane pod kątem zgodności ze specyfikacją zakupu.

Po cynkowaniu gotowe pręty sprawdzane są pod kątem ciągłości powłoki, stanu powierzchni, widocznych wad i grubości powłoki cynkowej. Sprawdzany jest również profil żeber i wymiary prętów, ponieważ nadmierne gromadzenie się cynku nie powinno zakłócać normalnej obsługi ani konstrukcji.

W przypadku zamówień eksportowych i inżynieryjnych można dostarczyć fabryczne certyfikaty materiałowe, protokoły kontroli cynkowania, dokumentację pakowania i inne uzgodnione dokumenty jakościowe. Jeśli wymaga tego projekt, można również zorganizować kontrolę strony trzeciej.

Wniosek projektowy

Fundacja Podstacji i Energetyki Wiatrowej

W ramach projektu infrastruktury elektrycznej wybrano ocynkowane ogniowo pręty zbrojeniowe HRB400E do fundamentów turbin wiatrowych, konstrukcji podstacji, zbrojenia pomocniczego do konstrukcji związanych z uziemieniem oraz osadzonych elementów nośnych.

Wybór opierał się na potrzebie połączenia wymagań dotyczących zbrojenia na poziomie sejsmicznym z dodatkową ochroną przed korozją w warunkach zewnętrznych, obejmujących deszcz, kontakt z glebą i długotrwałe narażenie na środowisko. Ocynkowana powierzchnia zapewniła dodatkową ochronę, a żebrowany pręt zachował wymaganą konfigurację wzmocnienia.

Zbrojenie ocynkowane ogniowo a czarne zbrojenie

Czarne pręty zbrojeniowe nadal nadają się do wielu konwencjonalnych projektów żelbetowych, w których system betonowy i warunki ekspozycji zapewniają wystarczającą ochronę przed korozją.

Ocynkowane pręty zbrojeniowe mają wyższy początkowy koszt materiału ze względu na dodatkowy proces cynkowania. Jego wartość staje się bardziej widoczna, gdy korozja zbrojenia spowodowałaby znaczne trudności w naprawie lub koszty cyklu życia.

W przypadku zamówień publicznych porównanie powinno zatem uwzględniać klasę ekspozycji, oczekiwany okres użytkowania, projekt betonu, dostęp do konserwacji i skutki korozji zbrojenia, a nie tylko cenę za tonę.

Informacje o zamówieniach

W przypadku wyceny podaj następujące informacje:

Często zadawane pytania

Czy cynkowanie ogniowe zmienia wytrzymałość prętów zbrojeniowych?

Proces cynkowania to przede wszystkim obróbka zabezpieczająca powierzchnię. Gotowy pręt zbrojeniowy musi nadal spełniać określone wymagania mechaniczne dla gatunku stali. Właściwości mechaniczne należy zweryfikować poprzez odpowiednią kontrolę materiału i wymagania projektowe.

Czy ocynkowane pręty zbrojeniowe nadal łączą się z betonem?

Tak. Odkształcone żebra pozostają na pręcie i zapewniają mechaniczne połączenie z betonem. Specyficzne dla projektu wymagania dotyczące zakotwienia i zabudowy powinny w dalszym ciągu być zgodne z obowiązującymi normami projektowania konstrukcyjnego.

Czy ocynkowane pręty zbrojeniowe można spawać?

Tak, ale spawanie wpływa na powłokę cynkową wokół spoiny. W procesie spawania należy uwzględnić powierzchnię ocynkowaną, a uszkodzone zabezpieczenie cynkowe należy naprawić po spawaniu.

Czy po cynkowaniu można wygiąć pręt zbrojeniowy?

Można go giąć, gdy operacja gięcia jest zgodna z gatunkiem pręta, średnicą i wymaganiami projektu. W przypadku rozległej produkcji zaleca się potwierdzenie harmonogramu gięcia przed cynkowaniem i sprawdzenie powłoki po gięciu.

Czy powłoka cynkowa o grubości 85 μm wystarczy do projektów przybrzeżnych?

Nie koniecznie. Narażenie na wybrzeżach i morzu może wymagać wyższej specyfikacji cynku. Można omówić powłokę o grubości do 275 μm, otulinę betonową i ogólny projekt zabezpieczenia antykorozyjnego w ramach projektu.

Jaka jest różnica między HRB400E a HRB500E?

Główną różnicą jest określony poziom wytrzymałości. HRB400E ma granicę plastyczności co najmniej 400 MPa, podczas gdy HRB500E ma granicę plastyczności co najmniej 500 MPa. Oznaczenie E wiąże się z dodatkowymi wymaganiami dotyczącymi zastosowań sejsmicznych.

Czy ocynkowane pręty zbrojeniowe mogą być dostarczane w niestandardowych długościach?

Tak. Standardowe długości to 9 m i 12 m, natomiast długości stałe od 6 do 15 m można uzgodnić zgodnie z harmonogramem projektu i wymaganiami transportowymi.

Jakie dokumenty można dostarczyć do zamówienia inżynieryjnego lub eksportowego?

Certyfikaty materiałowe, protokoły kontroli wyrobów, dokumentacja kontroli cynkowania, listy przewozowe i inne uzgodnione dokumenty eksportowe lub projektowe mogą być przygotowane zgodnie ze specyfikacją zakupu.